自动裁剪有哪些具体步骤？

    自动裁剪有哪些具体步骤？你知道如何操作吗？下面小编给大家整理了几种方法一起来看看吧一、制定自动裁剪方案
    制定裁剪方案是裁剪工作的第一步是将生产任务单进行排料件数、规格、铺布层数等参数的细化分解。理论上一个生产任务单可以制定出多种裁剪方案，但是企业确定裁剪方案时要考虑以下细节：
    裁床的长度和裁刀的有效裁剪高度。
    裁床的长度限制了排料的长度，裁刀的有效裁剪高度限制了铺布的层数。
    裁剪面辅料的性能。
    材料的回缩性、厚薄、表面光滑程度等都影响了铺布长度和层数，如真丝面料，铺布层数就不宜过多，以保证裁剪精度。
    排料件数和规格。
    排料件数和规格数量的增加，有利于在排料过程中节约面料，但是排料件数越多，排料就越长，不仅影响铺布的质量，也可能造成裁片色差。
    工人的劳动强度和效率。
    如今铺布机和自动裁剪系统的发展，使得裁剪工作自动化程度得以提高。制定裁剪方案时要考虑企业实际生产条件，合理安排工人与机器设备的劳动任务，充分发挥设备的工作效率，减轻工人的劳动强度。
    适当考虑材料的充分利用。
    尤其是高价的服装面料，在制定裁剪方案时还要考虑如何合理规划铺布长度，以减少长度不足一层的剩余断料，充分发挥材料价值。
    二、按照生产工艺要求铺排料
    铺排料是按照生产工艺要求，将所裁样板在规定的布幅宽度内紧密排列，完成裁剪的同时追求最短的材料消耗。排料方法有人工排料和CAD排料两种，企业无论使用何种方法，都需要关注以下细节：
    根据材料有效的布幅宽度进行排料。
    材料的回缩性、织造布边都会影响排料的实际有效宽度，要根据裁片性质和生产要求合理规划。
    满足裁片的纱向要求。
    排料时裁片的摆放要与规定的纱向一致，否则会影响成衣的形态，造成不可逆的质量问题。如上衣前片的门襟线必须与经纱方向一致。
    裁片对条对格的处理。
    针对有对条对格要求的裁片，排料时必须将对位裁片放置在同一循环纹样内。如上衣左右前片有对条要求，排料时左右片门襟相对一起摆放。
    排料利用率的“高”标准。
    排料中节约的材料等于为企业带来利润的回报，很多企业排料工作的成效以排料利用率来衡量。排料利用率是指排料时裁片所占面积与布幅面积的比值。
    排料时在保证裁片质量的前提下，应追求更“高”的排料利用率，很多企业排料员工要不断尝试不同的排料方案，以获得“完美”的排料图。如果后续的裁剪由人工完成，那么在追求高排料利用率的同时，还要考虑实施裁剪员工操作的便利性，合理规划裁剪路线，为保证裁剪质量提供方便。